熱電偶的常見故障原因分析和處理辦法

熱電勢比實際值小。

原因分析：

(1)短路。

(2)熱電偶接線盒內(nèi)接線柱間短路。

(3)補償導線因絕緣燒壞而短路。

(4)補償導線與熱電偶不匹配。

(5)補償導線與熱電偶極性接反。

(6)插入深度不夠和安裝位置不對。

(7)熱電偶冷端溫度過高。

處理方法：

(1)經(jīng)檢查若是由于潮濕引起，可烘干；若是由于瓷管絕緣不良，則應予以更換。

(2)打開接線盒，把接線板刷干凈。

(3)將短路處重新絕緣或更換新的補償導線。

(4)更換成同類型的補償導線。

(5)重新接正確。

(6)改變安裝位置和插入深度。

(7)熱電偶的連接導線換成補償線，使冷端移開高溫區(qū)。

熱電勢比實際大。

原因分析：

(1)補償導線與熱電偶型號不匹配。

(2)插入深度不夠或安裝位置不對。

(3)熱電極變質(zhì)。

(4)有干擾信號進入。

(5)熱電偶參考端溫度偏高。

處理方法：

(1)更換相同型號的補償導線。

(2)改變安裝位置或插入深度。

(3)更換熱電偶。

(4)檢查干擾源，并予以消除。

(5)調(diào)整參考端溫度或進行修正。
 

測量儀表指示不穩(wěn)定，時有時無，時高時低。

原因分析：

(1)熱電極在接線柱處接觸不良。

(2)熱電偶有斷續(xù)短路或斷續(xù)接地現(xiàn)象。

(3)熱電極已斷或似斷非斷。

(4)熱電偶安裝不牢固，發(fā)生擺動。

(5)補償導線有接地或斷續(xù)短路現(xiàn)象。
 

處理方法：

(1)重新接好。

(2)將熱電偶的熱電極從保護管中取出，找出故障點并予以消除。

(3)更換新電極。

(4)安裝牢固。

(5)找出故障點并予以消除。

熱電偶電勢誤差大。

原因分析：

(1)熱電極變質(zhì)。

(2)熱電偶的安裝位置與安裝方法不當。

(3)熱電偶保護套管的表面積垢過多。

(4)測量線路短路(熱電偶和補償導線)。

(5)熱電偶回路斷線。

(6)接線柱松動。

處理方法：

(1)更換熱電偶。

(2)改變安裝位置與安裝方法。

(3)進行清理。

(4)將短路處重新更換絕緣。

(5)找到斷線處，并重新連接。

(6)擰緊接線柱。